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石 膏线条专用网格布的行业标准

时间:2016-06-05来源:未知 浏览次数:75

     熔 制是石膏线条专用网格布生产的核心,科 学合理的窑炉结构和 操 作制度是形成优质玻璃液的基本前提。方 圆公司根据中碱玻璃球生产的特点和对熔化质量的特殊要求,结合生产实践经验,消 化吸收各种玻璃熔制的先进技术,改进原有窑炉结构,经过不断完善,最 终形成目前适合中碱玻璃球生产的高效节能窑型。该 窑型的特点是大蓄熔比、大宽长比、小熔化面积、阔火焰空间、梯度熔化池、高玻璃液容积、倾斜流液洞、垂直上升道、宽扁型喷火口、双侧预熔池、分体式蓄热室、高效复合保温等等。对小炉角度、气流通道长度、蓄热室分配比例、胸墙高度、加料口位置、熔化池深度配比、玻璃液通路截面、池 底厚度等等相互关联的结构尺寸,进行科学合理地设计,保 证窑炉各部位结构合理有效和相互适应,并 根据该部位的要求合理选用经济实用的耐火材料,保 证窑炉各部位正常服役和相互匹配,也 缓解了窑炉的高效节能与高造价之间的矛盾。
  新 窑型是对原有球窑的重大改进和突破,必 须建立起与之相适应的操作制度。首 先就要确定合理的窑炉各项运行指标的检测点,采用先进的监控设备,制 定可操作的温度制度、投料制度、换向制度、调控制度、保窑制度,以 保证节能窑炉的高效运行。玻 璃的熔制是中碱玻璃球生产过程中极其重要而且起决定性作用的过程。生产工艺上要求“四稳”,即原料稳、熔化温度稳、投料液面稳和窑压稳。配 合料质量和投料过程要做到稳定,根 据窑炉熔化作业情况调整投料方式,避免冲料、跑料,避 免烧空窑或集中投料。采 用激光液面仪检测玻璃液位来控制投料机,保证液面高度稳定,避 免液面波动影响窑内玻璃液的流动和料股、温度的稳定,同 时减弱玻璃液流对池壁砖的侵蚀作用。窑内熔化温度要稳定,温度分布要合理。在 操作中要及时根据窑内温度分布情况和燃烧情况来调节火焰特性,并保证窑内气氛。采 用窑压自动调节系统来稳定熔窑内压力稳定,确保微正压,避 免窑压波动对温度制度、熔 制过程和火焰燃烧等的不利影响。控 制蓄热室内各部位的热量分配比例和废气温度,也 是窑炉操作的重要环节。为 确保各项操作制度能够严格执行,稳定生产工艺过程,采 用集散型窑炉控制系统,主 要由工作人员操作站、数 据通讯网络和现场控制单元组成,它具有控制、管理、通讯、报 警及打印制表等一系列功能。
    总之,窑 炉既要节能又要高效,是一个涉及面广,牵 一发而动全局的系统工程,需 要各个环节的相辅相成。 石 膏线条专用网格布质量标准:要定型好,网面柔软,拉力好。达 到以上行业标准才能算是真正达到石膏线条网格布的行业标准。
 

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